Colaboramos de forma próxima com os nossos clientes, de modo a iterarmos o design de produto para manufatura, reduzir a complexidade e custos, enquanto cumprimos os requisitos mais exigentes.

Pode-se reduzir muitos dos riscos associados ao processo de injeção, ao submeter a peça a moldar, a uma simulação de enchimento. Isto permite-nos encontrar os parâmetros de processo adequados para prevenir defeitos, mesmo antes deles acontecerem.

Ao criar mecânicas simples, mas eficientes, conseguimos minimizar o tempo de ciclo de injeção e manutenção, contribuindo para um molde mais rentável e duradouro.

As nossas 8 máquinas CNC de 5 eixos altamente precisas, permitem-nos produzir peças com acabamento de polimento de alto brilho que estará pronto a ser montado diretamente, após sair da máquina.

Esta tecnologia rara na indústria dos moldes, permite-nos reduzir a rugosidade até 7x usando o mesmo elétrodo utilizado no EDM, facilitando o enchimento. É particularmente útil — e mais barato — quando é utilizado em locais onde o polimento manual não é viável.

Temos máquinas de injeção (1k, 2k,3k) desde as 80 a 500 toneladas que nos permitem validar o processo de injeção e recomendar os parâmetros adequados para uma produção em série com sucesso.

Usamos GOM e CMM para validar as dimensões do aço e das peças plásticas. Isto possibilita a correções antes da fase de testes, evitando imprevistos e aumentando a transparência para com os nossos clientes.

Gostaria de diminuir o time-to-market enquanto reduz os custos de produção em série?