Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um das Produktdesignfür die Fertigung zu iterieren, Komplexität und Kosten zu reduzieren und gleichzeitig die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen.

Sie können viele mit dem Spritzprozess verbundene Risiken reduzieren, indem Sie Ihr Teil einerFüllstudie unterziehen, die uns ermöglicht, die richtigen Spritzparameter zu finden, um Fehler zu vermeiden, noch bevor sie auftreten.

Durch die Entwicklung einer einfachen, aber effizienten Mechanik können wir die Einspritzzykluszeiten und die Wartung minimieren und so zu einem profitablen Werkzeug beitragen, das länger hält.

Unsere 8 hochpräzisen 5-Achs-CNC Maschinen ermöglichen es uns, montagefertige Teile mit spiegelähnlicher Oberfläche direkt aus der Maschine zu fertigen.

Diese einzigartige Technologie in der Formenindustrie ermöglicht es uns, die Rauheit mit dem gleichen Elektroden, die beim Erodieren verwendet wurden, um das bis zu 7-fache zu reduzieren. Es ist besonders nützlich – und billiger – an Stellen, an denen manuelles Polieren nicht möglich ist.

Wir verfügen über Einspritzmaschinen (1k, 2k, 3k) von 80 bis 500 Tonnen, die es uns ermöglichen, den Einspritzprozess zu validieren und die richtigen Parameter für eine erfolgreiche Serienproduktion zu empfehlen.

Wir verwenden GOM und CMM, um die Abmessungen der Stahl- und Kunststoffteile zu validieren. Dies ermöglicht uns, Korrekturen vor Beginn der Abmusterung vorzunehmen, Überraschungen zu vermeiden und die Transparenz zwischen uns und unseren Kunden zu erhöhen.

Würden Sie gerne die Markteinführungszeit verkürzen und gleichzeitig die Serienkosten senken?