Des collaborations étroites avec nos clients pour itérer de la conception du produit à la fabrication, en réduisant la complexité et les coûts afin de répondre aux exigences plus exigeantes.

De nombreux problèmes que peuvent être associés au processus d’injection peuvent être réduits en faisant un étude de remplissage de la pièce à mouler. Ce qui nous permet de trouver les paramètres plus appropriés pour prévenir les défauts avant qu´ils surviennent.

En réalisant des mécanique plus simple mais que soient efficace, nous pourrions réduire le temps de cycle d’injection et de maintenance, pour avoir un moule plus rentable avec un cycle de vie plus élevée.

Nos 8 machines CNC 5 axes de haute précision nous permet de réaliser des pièces avec une finition de haute brillance qui seront prêtes à être assemblées dès la sortie de la machine.

Cette technologie innovante dans l’industrie des moule nous permet de réduire la rugosité jusqu’à 7 fois plus en utilisant la même électrode que celle utilisée en EDM, ce qui facilite le remplissage. Il est particulièrement utile – et moins cher – lorsqu’il est utilisé dans des endroits où le polissage manuel ne serais pas possible.

Sur notre site de production nous avons des presses d’injection (1k, 2k, 3k) de 80 T à 800 tonnes, cela nos permet de réaliser la validation du processus d’injection et de recommander les paramètres plus appropriés pour une production en série bien réussite.

Nous utilisons GOM et CMM pour faire le contrôle dimensionnel de le acier pour les pièces de plastique. Cela nous permet réaliser les corrections avant la phase des essais , et ainsi éviter les imprévus et pouvoir avoir une transparence plus claire avec nos clients.

Souhaitez-vous réduire le time-to-market tout en réduisant les coûts de production en série ?